不锈钢法兰运用很广，在输油、输水、输气管道上都有使用，并且大部分仍是有必定压力的。那么，在不锈钢法兰焊接方面有哪些技巧下面来了解一下吧！

  1、先将焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物整理洁净。假如是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤整理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨整理，使用手砂布砂亮就行。

  2、不锈钢法兰焊接安装空隙为0,因为加工制作差错有时空隙太大，焊接时熔易烧穿，处理的方法能够在法兰管直管上要堆叠当地堆焊一层，经机加工到0~0.05mm空隙或手艺修磨。假如套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到适宜停止。

  3、不锈钢法兰焊接起弧必定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，使用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边缘，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。

  4、焊接时运条必定要在厚管上进行，选用短焊缝焊接或点焊进行焊接。不锈钢法兰焊接时要时间观测波纹管熔化状况，一般一次熔化1~3个熔池，不宜接连焊接，特别在空隙较大时十分简单烧穿。

  5、不锈钢法兰管件焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学机能。焊条利用时应连接枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

  6、为避免因为不锈钢法兰盖加热而发作睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20百分之支配，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

  7、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，简单发作裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃支配的缓冷措置。若焊件不能进行焊后热措置，则应选用不锈钢法兰管件焊条（A107、A207）。

  不锈钢法兰焊接时要注意以上这些事项。不锈钢法兰电弧焊接的技巧就是电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。不锈钢法兰为改进耐蚀机能及焊接性而恰当添加适量不变性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。