在生产中按照一定的工艺冲压弯头只能做小口径的，如果管道规格太大，很难买到成品无缝冲压弯头，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，所有使用性能不如冲压无缝弯头，容易被腐蚀漏。且由于冲压无缝弯头是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。

  冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于冲压弯头制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

  冲压弯头这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

  1、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

  2、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

  3、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

  4、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

  5、加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

  6、冲压弯头由于上述原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。

  冲压无缝弯头可由锻铸铁制成，使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。冲压无缝弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，耐磨损，不易损坏。冲压无缝弯头规格为1/2-10寸，产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。