管道波纹补偿器是压力元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。管道波纹补偿器质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用，产品的质量离不开管道波纹补偿器厂家出厂前严格的性能参数检测：

  1、刚度试验：刚度是管道波纹补偿器产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种波纹补偿器进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，波纹补偿器刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。

  2、压力稳定性试验：波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统   问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。

  3、波纹补偿器应变试验：应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。

  4、波纹补偿器疲劳寿命试验：管道波纹补偿器疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。

  5、波纹补偿器产品疲劳曲线：以管道波纹补偿器实验数据为基础的产品疲劳曲线，和实际情况较为接近，但是也是有适用条件的。

  波纹补偿器安装使用注意：

  1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

  2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

  3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

  4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

  5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

  6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

  7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

  8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

  9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

  10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。