云南冲压弯头加工中影响回弹量的因素有哪些?云南冲压弯头加工厂凭借多年的加工经验，总结出影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。接下来为大家一一介绍：

  (1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的较小曲率半径。

  (2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开， 过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

  (3)折弯深度。折弯深度小内外张开大， 向外张开随深度的增加而减小。通常，折弯深度应在板厚的4倍以上。

  (4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大， 回弹量越大，相反， 间隙过小时，回弹几乎消除，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.02一0.05mm为宜。

  因为上述诸影响因素的存在，必须综合考察这些因素和回弹的本质，继而针对其原因加以制止。云南冲压弯头加工厂指出，产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后， 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力， 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力， 方能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特殊要求， 如不宜压痕， 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件， 宜采用凸凹模的形状， 也能很好地小回弹量。