云南冲压弯头在管道系统使用的所有管道配件中比例较大，约为80%。通常，针对不同的材料或壁厚弯曲选择不同的模制工艺。云南冲压弯头厂家通常使用的无缝弯头的成型工艺包括热推，冲压和挤压。

  1、热推成型
  热推弯头成型工艺使用特殊的弯头推动器，型芯模具和加热装置，使套在模具上的毛坯在推杆的推动下向前移动，并通过运动进行加热，膨胀和弯曲。的过程。热推弯头的变形特性是根据塑性变形前后金属材料的体积变化规律来确定管坯的直径。所使用的管坯的直径小于弯头的直径，并且坯的变形过程由型芯模具控制以压缩内弧。金属的流动补偿了由于直径增大而变得更薄的其他部分，从而获得了具有均匀壁厚的弯头。

  因此，它是碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，并且还具有一定规格的不锈钢弯头成型。成型过程的加热过程包括中频或高频感应加热(加热线圈可以是多圈或单圈)，火焰加热和反射炉加热。加热方法根据成型品的要求和能量来确定。

  在一般规格的云南冲压弯头的生产中，它已被热推或其他成型工艺所代替，但在某些弯头中，由于生产数量少，壁厚太厚或太薄。如有特殊要求，该产品仍在使用中。弯头的挤压是通过使用随弯头变形的管坯进行的，并直接用冲压机冲制成型。

  在冲孔之前，将管坯放置在下模上，将内芯和端模插入管坯中，将上模向下移动以开始压实，并在下面形成弯头和内模的支撑外部模具的约束。当形成云南冲压弯头时，外弧处于拉伸状态，金属的其他部分未被补偿，因此外弧处的壁厚薄了约10%。 但是，由于单件生产和校准的特点，冲压弯头工艺主要用于小批量和厚壁弯头的制造。

  通常根据材料特性和设备性能选择冷压或热冲压。冷挤压弯头的成型过程是使用特殊的弯头成型机将管坯放入外部模具中。在关闭上模具和下模具之后，在推杆的推动下，坯料沿着内模具和外模具被保持。间隙移动以完成成型过程。

  通过内，外模具的冷挤压工艺制成的弯头，外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。因此，不锈钢弯头，尤其是薄壁不锈钢弯头，大多是通过这种方法制造的。此过程中使用的内模和外模的精度很高;管坯的壁厚偏差也必须很高。

  2、平板焊接
  使用中板压力机制作肘部轮廓的一半，然后将两个零件焊接在一起。此过程通常用于DN700以上的弯头。

  除了上述2种常规的成型工艺之外，云南冲压弯头还使用一种成型工艺，其中将管坯挤压成外模，然后穿过管坯。然而，该过程更复杂，操作麻烦，并且成形质量不如上述过程，因此使用替代品。