按法兰盘密封面型式的不同，常用的法兰有突面法兰（也称平面法兰）、凹凸面法兰、榫槽面法兰三种。突面法兰的密封面是平面，与垫片接触面积较大，预紧后，垫片易向两侧伸展或移动，密封性较差，只适合低压场合。凹凸面法兰、榫槽面法兰密封性较好，适合压力更高的场合。

  法兰盘生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

  自由锻：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

  1、镦粗。镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

  2、拔长。拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

  3、冲孔。用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

  4、弯曲。使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

  5、扭转。使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6.切割。分割坯料或切除料头的锻造工序。

  模锻：模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

  1、模锻的基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

  2、常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

  通俗地讲，锻造法兰质量更好，且一般是通过模锻生产，其晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，如果对需要使用的部件的强度要求不高，还可以选用车削制法兰。

  凸面平焊法兰主要加工方法：

  1、割制法兰：在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。

  2、卷制法兰：用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

  凸面平焊法兰判别方法：首先要看突台（凸台）的高度，其次是看突面（凸面）上是否有防滑圈，前者有，后者无。而且两种法兰连接形式也不同，前者两个法兰连接时都有突面，后者一个是凸面，一个是凹面。

  凸面平焊法兰应用：多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水；介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。